钢绞线结构
钢绞线截面构造形式
钢绞线结构
钢绞线截面构造形式
1×7
1×37
1×19
1×n
注 ：n=1+(1+2+3+4+……+N)×6=3N²+3N+1
式中：n——钢绞线中钢丝总根数；
N-—钢绞线钢丝层数(除中心钢丝外钢丝层数)。
本文是学习GB-T 33026-2017 建筑结构用高强度钢绞线. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了建筑结构用高强度钢绞线(以下简称钢绞线)的术语和定义、分类和标记、订货内容、
材料、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、质量证明书、运输和贮存。
本标准适用于公称抗拉强度不低于1570 MPa 的建筑结构用钢绞线。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 238 金属材料 线材 反复弯曲试验方法
GB/T 239.1 金属材料 线材 第1部分：单向扭转试验方法
GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T 2104 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2976 金属材料 线材 缠绕试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8358 钢丝绳 实际破断拉力测定方法
GB/T 8706 钢丝绳 术语、标记和分类
GB/T 24191 钢丝绳 实际弹性模量测定方法
YB/T 4541 建筑工程用锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝
YB/T 5343—2015 制绳用钢丝
GB/T 8706 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
高强度钢绞线 high strength steel wire strand
由若干根公称抗拉强度不低于1570 MPa 钢丝制成的钢绞线。
3.2
钢绞线有效截面积 effective cross-section area of
steel wire strand
根据单根钢丝公称直径计算的所有钢丝截面积总和。
钢绞线按截面构造形式分类分为1×7、1×19、1×37和1×n,其典型结构示意图及参数见表1。根
GB/T 33026—2017
据供需双方协议，可制造其他结构和规格的钢绞线。
表 1 钢绞线典型结构示意图及参数
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4.1.2 按钢绞线公称抗拉强度级别分类
钢绞线按其公称抗拉强度分为三级：1570 MPa、1670 MPa、1770 MPa。
钢绞线按其钢丝镀层类别分为两类：镀锌(用"Zn”表示)钢绞线和锌-5%铝-稀土合金镀层(用“Zn-
5%Al-RE" 表示)钢绞线。
style="width:4.60672in;height:2.17316in" />—GB/T 33026—2017
钢绞线结构
公称抗拉强度，MPa
钢绞线公称直径，mm
镀层类别
GB/T 33026—2017
示例1 :以符合GB/T 33026—2017,公称直径为φ52 mm,
钢绞线结构为1×127,公称抗拉强度为1670 MPa 的镀锌
钢绞线为例，其标记为：
Zn 52/1670/1×127-GB/T 33026—2017
示例2 :以符合GB/T33026—2017, 公称直径为φ52 mm,
钢绞线结构为1×127,公称抗拉强度为1570 MPa 的镀
锌-5%铝-稀土合金钢绞线为例，其标记为：
Zn-5%Al-RE 52/1570/1×127-GB/T 33026—2017
按本标准订货的合同应主要包括以下内容：
a) 本标准编号；
b) 产品名称；
c) 钢丝镀层；
d) 结构(代号);
e) 公称直径；
f) 公称抗拉强度级别；
g) 数量(长度或重量);
h) 其他要求。
6.1 钢绞线用镀锌钢丝应符合 YB/T 5343—2015 中一般用途钢丝 A
级的相关规定。
6.2 钢绞线用镀锌-5%铝-稀土合金钢丝应符合 YB/T 4541 中的相关规定。
7.1.1
钢绞线用钢丝应为同一公称直径(除中心丝以外)、同一公称抗拉强度、同一镀层类别的钢丝。
7.1.2 钢绞线捻制时相邻层捻向应相反，外层宜采用右捻。
7.1.3 钢绞线外层捻距取钢绞线公称直径的8倍～13倍。
7.1.4 钢绞线产品中钢丝任意两个焊接接头的距离不得小于50 m,
接头应做防腐处理，两端一个捻距
长度内不应有焊接接头，焊接部位的抗拉强度不低于相应级别钢丝公称抗拉强度的50%,外层钢丝不
应有任何形式的钢丝接头。
7.2.1
钢绞线表面应整洁，排列整齐，无交叉错位，不应有划伤、锈蚀、硬弯等缺陷。
7.2.2
钢绞线钢丝表面应光滑、洁净，不应有折叠、漏镀、裂纹、麻面、划伤或其他影响使用的表面缺陷。
7.2.3
钢绞线应色泽均匀。镀锌-5%铝-稀土合金钢绞线表面色泽在空气中暴露后允许有颜色变化。
钢绞线长度允许偏差为订货长度的0～+5%
GB/T 33026—2017
钢绞线直径允许偏差为公称直径的0～+3%,任一位置两个测量结果之差与公称直径之比不大
于 4 % 。
钢绞线弹性模量不应小于1.5×10⁵ MPa。
7.4.2.1
钢绞线最小理论破断拉力应根据式(1)进行计算。
F。min=A 。×R,×K/1000 (1)
式中：
F。min——钢绞线最小理论破断拉力，单位为千牛(kN);
A。 —— 钢绞线有效截面积，单位为平方毫米(mm²);
R, —— 钢丝公称抗拉强度，单位为兆帕(MPa);
K 钢绞线强度折减系数，K 值见表2。
表 2 钢绞线强度折减系数
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7.4.2.2 钢绞线典型结构与性能参数参见附录 A。
钢绞线拆股钢丝抗拉强度应不低于表3的规定，且断后伸长率不应低于4%。
表 3 钢绞线拆股钢丝抗拉强度允许最低值
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钢绞线拆股钢丝的最少反复弯曲次数与最小扭转次数应符合表4规定。
GB/T 33026—2017
表 4 钢绞线拆股钢丝反复弯曲与扭转要求
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7.5.3.1 钢绞线拆股钢丝镀层质量应符合表5的规定。
表 5 钢绞线拆股钢丝镀层质量
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7.5.3.2
钢绞线拆股钢丝镀层附着力应达到钢丝在表5规定的芯棒上以不超过15 r/min 的
速 度 紧 密
缠绕6圈，镀层不得开裂或起层到用裸手指能够擦掉的程度。
7.5.3.3 钢绞线内钢丝镀层中的铝含量不小于4 . 2%。
钢绞线外观质量检查可采用目视检查。
GB/T 33026—2017
钢绞线长度测量，采用最小分度不大于1 mm 的标准钢卷尺直接测量。
钢绞线直径应采用带有宽钳口游标卡尺测量，钳口宽度要足以跨越两根相邻的钢丝(见图1)。测
量时应在无张力状态下，在距钢绞线端头15 m 外的直线部位上进行，在相距至少1
m 的两位置上，并
在任一相互垂直的两个方向上测取两个数据。
四个测量结果的算术平均值作为钢绞线的实测直径，任一位置两个测量结果之差与公称直径之比
应符合7.3.2规定。
style="width:3.81329in;height:1.95998in" />
图 1 钢绞线直径测量
钢绞线弹性模量测量应按GB/T 24191规定进行。
钢绞线实测最小破断拉力不应小于最小理论破断拉力的95%,测量应按GB/T 8358
规定进行。
8.4.1 钢绞线拆股钢丝抗拉强度测量应按 GB/T 228.1 规定进行。
8.4.2 钢绞线拆股钢丝反复弯曲试验测量应按 GB/T 238
规定进行，拆股钢丝扭转试验测量应按 GB/T 239.1 规定进行。
8.4.3 钢绞线拆股钢丝镀层重量测量应按 GB/T1839 规定进行。
8.4.4 镀层附着力测量应按GB/T 2976 规定进行。
8.4.5 钢丝镀层中铝含量的化学分析方法参照附录 B 进行。
产品检验分为出厂检验和型式检验。
钢绞线出厂检验项目应符合表6的规定。
GB/T 33026—2017
表 6 检验项目
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以同一截面结构、同一公称直径、同一公称抗拉强度、同一镀层类别、同一生产工艺捻制的钢绞线
200 t为一批，不足200 t的按一批计算。
9.2.3.1 钢绞线应逐盘进行外观和尺寸检验。
9.2.3.2
钢绞线拆股钢丝可从钢绞线任意一端取样。拆股钢丝试验数量为钢绞线中钢丝总数的5%,
但不应少于3根，中心钢丝必须检验。
经试验的钢绞线，如果其中某项试验不合格时，则该盘判为不合格产品。另从该批其他盘中抽取双
倍数量的盘复验其中不合格项目。若复验仍不合格，则该批判为不合格产品，但允许逐盘检验，合格者
予以交货。
有下列情况之一时，应进行型式检验。
a) 新产品或老产品转厂生产定型鉴定时；
b) 正式定型后，当结构、材料、工艺等有重大变更时；
c) 正常生产后，每隔两年时；
d) 停产半年或半年以上，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
f) 合同要求进行检验时。
GB/T 33026—2017
钢绞线型式检验项目应符合表6的规定。
钢绞线检验结果的数值修约和判定原则应符合GB/T 8170 的规定。
10 标志、包装、质量证明书、运输和贮存
10.1.1 钢绞线的标志、包装和质量证明书应符合GB/T 2104 的规定。
10.1.2
钢绞线采用成盘包装或成圈包装，其圈径不应小于20倍的钢绞线公称直径，最大外形尺寸应
满足运输条件的要求。
10.2.1 在运输和装卸过程中，应防潮防雨，防止碰伤钢绞线。
10.2.2
产品宜贮存在仓库中，露天存放则宜采用木板垫起并进行遮盖，应防潮防雨。
10.2.3 贮存和运输方式如有特殊要求可由供需双方协商确定。
GB/T 33026—2017
(资料性附录)
钢绞线典型结构与性能参数
钢绞线典型结构与性能参数见表A.1。
表 A.1 钢绞线典型结构与性能参数表
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表 A.1 (续)
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GB/T 33026—2017
(资料性附录)
钢丝镀层中铝含量的测定
B.1 原理
在微酸性溶液中加入过量的 EDTA
标准溶液，使铁、锌、铜等元素与之形成络合物，然后在乙酸存
在下，煮沸使铝也全部形成络合物，以二甲酚橙为指示剂，用硝酸铅标准溶液回滴过量的
EDTA。 加入
氟化物使 Al-EDTA 解蔽，释放出与铝等量的 EDTA,
再用硝酸铅标准滴定溶液滴定，由此计算铝的重
量百分含量。
B.2 试 剂
B.2.1 氟化钾(KF ·2H2O)。
B.2.2 去镀层盐酸缓蚀液：HCl(1+1) 与六次甲基四胺(3%)等体积混合。
B.2.3 盐酸(1+1)。
B.2.4 氨水(1+1)。
B.2.5 乙酸铵溶液(50%)。
B.2.6 乙酸-乙酸钠缓冲溶液(pH=5.5): 称取200 g
乙酸钠(含3个结晶水),用水溶解，加入9 mL 冰
乙酸，然后以水稀释至1000 mL。
B.2.7 EDTA 标准溶液，c(EDTA)=0.05 mol/L:称取19 g
EDTA(含2个结晶水)于500 mL 烧杯中，
加水溶解后，移入1000 mL 容量瓶中，以水稀至刻度。
B.2.8 硝酸铅标准滴定溶液，c[Pb(NO₃)。]=0.025 mol/L:称取硝酸铅8.3
g, 以水溶解，移至1000 mL 容
量瓶中，稀至刻度，标定。
B.2.9 刚果红试纸。
B.2.10 二甲酚橙指示剂(0.25%)。
B.3 分析步骤
B.3.1 试样制取
按式(B.1) 剪取试样总长度，检测需要可分成若干小段。
L=(0.6×10⁵)/(D×π×G) … … … … … … … … … …(B. 1)
式中：
L—— 试样总长度，单位为厘米(cm, 计算结果保留整数);
D—— 钢丝直径，单位为毫米(mm);
G— 钢丝镀层重量，单位为克每平方米(g/m²)。
B.3.2 试 样 溶 解
将试样表面先用汽油擦净晾干，再用无水乙醇擦净晾干，放入烘箱内以105℃烘30
min, 放在干燥
器内冷却30 min, 称重得gi, 随后放入100 mL
去镀层液(B.2.2)中去除镀层，再用蒸馏水洗净试样，再
GB/T 33026—2017
用无水乙醇擦净试样用电热风吹干，称重得gz, 合金重量为gi-gz,
随后把去镀层液移入200 mL 容量
瓶中，以水稀至刻度，摇匀备用。
B.3.3 测定
移取25.00 mL 试 液(B.3.2)于250 mL
锥形瓶中，加入一小块刚果红试纸，滴加氨水(B.2.4) 至试纸
变红，再滴加盐酸(B.2.3)至试纸变蓝，然后加入35 mLEDTA
标准溶液(B,2.7),摇匀。加3 mL 乙酸铵
溶液(B.2.5),煮 沸 3 min, 冷却，加10 mL 缓冲溶液(B.2.6),4～5
滴二甲酚橙指示剂(B.2.10), 以硝酸铅
标准滴定溶液(B.2.8)滴定至溶液恰呈红色(不计数，但不能过量)。加入1 g
氟化钾(B.2.1),煮沸2 min~ 3 min,冷后补加一滴二甲酚橙指示剂(B.2.10),
用硝酸铅标准滴定溶液(B.2.8) 滴定至红色为终点。分
析结果按式(B.2) 计算铝的百分含量 w(Al), 以百分数(%)表示：
w(Al)=(c ·V×0.02698)/( △G×25/200)×100% … … … … … … …(B.2)
式中：
c —— 硝酸铅标准滴定溶液(B.2.8)的实际浓度，单位为摩尔每升(mol/L);
V — 滴定释放出的 EDTA
消耗硝酸铅标准滴定溶液(B.2.8)的体积，单位为毫升(mL);
△G —— 合金的重量，单位为克(g);
0.02698—— 与1.00 mL 硝酸铅标准滴定溶液{c[Pb(NO₃)。]=1.00
mol/L}相当的铝的重量，单
位为克(g);
25/200 — 分液率。
注：△G 为(g₁-g₂) 其差值中含有退镀层时带入的铁，计算时扣除。
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